By مایک چن، د تولید رییس | د ربړ په تولید کې ۱۲+ کاله |لینکډین
کلیدي ټکي
- د هیدرولیک سیسټم مهرونه د 0.1 ملي میتر دننه د فلش لرې کولو ته اړتیا لري ځکه چې پاتې شوي فلش د لوړ فشار سرکټونو کې د داخلي لیکیدو او د وخت دمخه مهر ناکامۍ لامل کیږي.
- په معیاري O-rings او وائپر سیلونو کې میخانیکي ډیفلیش کول د هر سیل دورې 20-40 ثانیې وخت ترلاسه کوي، چې دا د لاسي ټرمینګ په پرتله 40-50 ځله ګړندی کوي.
- د سیلیکون او FKM هیدرولیک سیلونو لپاره چې د 0.3 ملي میتر څخه کم پتلی فلش لري او د میخانیکي خارښت په وړاندې مقاومت کوي، د -100 درجو سانتی ګراد څخه تر -130 درجو سانتی ګراد پورې د کرایوجینک ډیفلیش کولو سپارښتنه کیږي.
- د XCJ-G600 میخانیکي ډیفلیشینګ ماشین په هر سایکل کې د هیدرولیک سیلونو 15 کیلو ګرامه بستې پروسس کوي، چې د معیاري تولید حجمونو کې په هر شفټ کې د 3,000 څخه زیاتو O- حلقو لپاره کافي دي.
د هایدرولیک سیسټم اعتبار د مهر بشپړتیا پورې اړه لري. د فلش نیمګړتیا لرې کولو سره یو واحد مهر کولی شي د فشار ضایع کیدو، د مایع ککړتیا او د اجزاو ناکامۍ لامل شي. دا د ربړ مهر ډیفلیش کول د هیدرولیک اجزاو په تولید کې یو مهم ګام ګرځوي. د ډیفلیش کولو میتود او د ماشین ترتیب انتخاب په مستقیم ډول په ساحه کې د سیل فعالیت اغیزه کوي.
ځکه چې یو هیدرولیک مهر چې د 0.15 ملي میتر فلش پاتې شوني یې په سیل کولو شونډه کې وي کولی شي د خدمت ژوند د سم فلش شوي مهر په پرتله تر 40٪ پورې کم کړي - د فلش لرې کول د مهر په تولید کې یو غیر مذاکره کیدونکی ګام ګرځوي.
دا مقاله په دې اړه بحث کوي چې ولې هیدرولیک مهرونه د عمومي ربړ پرزو په پرتله مختلف ډیفلیش کولو معیارونو ته اړتیا لري، څنګه میخانیکي او کریوجینک ډیفلیش کولو ماشینونه دا اړتیاوې پوره کوي، او ستاسو د مهر تولید لپاره د ډیفلیش کولو سمه پروسه څنګه غوره کړئ.
ولې د هیدرولیک مهرونه د باور وړ سیسټم فعالیت لپاره دقیق ډیفلیش کولو ته اړتیا لري
د سیل کولو شونډه د هر هیدرولیک مهر ترټولو مهمه سطحه ده - که چیرې دا څنډه د فلش پاتې شوني ولري، نو سیل کولی شي په لومړیو 500 عملیاتي دورو کې ناکام شي. هیدرولیک مهرونه د سټیشنري او حرکت کونکو اجزاو ترمنځ د کنټرول شوي مداخلې فټ ساتلو سره کار کوي. د سیل کولو په سطحه د مولډ فلش دا فټ ګډوډوي، د غوره لیک لارې رامینځته کوي چې په بشپړ ډول سیل له مینځه وړي.
د لوړ فشار هیدرولیک غوښتنلیکونو لپاره چې د 200 بار څخه پورته وي، د وایپر سیلونو لپاره ISO 6195 معیار او د O- حلقو لپاره ISO 3601 دواړه د سطحې نیمګړتیاو لپاره لوړ حدونه مشخص کوي. د سیل کولو سطحې باندې د 0.1 ملي میتر څخه ډیر فلش پاتې شوني عموما د هیدرولیک غوښتنلیکونو لپاره غیر مطابقت ګڼل کیږي. دا د جامد سیلونو یا غیر سیل کولو ربړ اجزاو په پرتله یو سخت معیار دی.
زموږ د تولید تجربې کې چې د هیدرولیک تجهیزاتو جوړونکو کې د 500 څخه زیاتو سیل بیچونو ازموینه کې، موږ لیدلي چې په سمه توګه ډیفلیش شوي سیلونه د 200-بار سرکټ ازموینې کې د لاسي ډول پرې شوي سیلونو په پرتله د لیک کچه نږدې 85٪ کمښت ښیې. دا معلومات د فابریکې منلو ازموینو څخه راځي چې د هایدرولیک سیلونو متقابل کولو لپاره د ISO 10766 ازموینې پروتوکولونو سره سم ترسره کیږي.
د هیدرولیک مهر ډولونه چې د ربړ ډیفلیشینګ ماشینونو لخوا پروسس شوي
د هايډروليک مهر مختلفې هندسې د فلش کولو لپاره ځانګړي ننګونې وړاندې کوي. لاندې جدول د عامو هايډروليک مهر ډولونه او د هغوی د فلش کولو اړتیاوې لنډیز کوي.
| د مهر ډول | عام توکي | عادي عملیاتي فشار | د لومړیتوب کمول |
|---|---|---|---|
| O- حلقې (جامد او متحرک) | NBR، FKM، EPDM | ۵۰-۴۰۰ بار | د داخلي او بهرني قطر فلش |
| د پسټون مهرونه | د PU، NBR، PTFE ډک | ۱۵۰-۳۵۰ بار | د شونډو او پښې مهر کول |
| د راډ مهرونه | PU، FKM، NBR | ۱۰۰-۲۵۰ بار | د شونډو داخلي څنډه |
| د وایپر مهرونه (سکریپرونه) | پنجاب، انبرګ | ټیټ فشار | د بهرنۍ پاکولو څنډه |
| د بیک اپ حلقې | PTFE، نایلان، PEEK | د ملاتړ غوښتنلیک | کرښه او څنډې جلا کړئ |
ISO 1629 د موادو پیژندنې لپاره د ربړ نومول ټاکي. ISO 3601-1 د O-ring ابعاد او زغم تعریفوي چې د ډیفلیش کولو کیفیت معیارونو پورې اړوند دي.
د هیدرولیک ربړ مهرونو لپاره میخانیکي ډیفلیشینګ ماشین
میخانیکي فلش کولد لوړ حجم هیدرولیک مهر تولید لپاره ترټولو پراخه کارول شوې طریقه ده ځکه چې دا د هر برخې په ټیټ لګښت کې ثابتې پایلې وړاندې کوي. د XCJ-G600 میخانیکي ډیفلیش کولو ماشین په هر سایکل کې د 15 کیلوګرامه O- حلقو او سیلونو بستې پروسس کوي، چې هر سیل په 20-40 ثانیو کې پرې کیږي. یو ماشین کولی شي د ورځني محصول له مخې د 40-50 لاسي ډیفلیش کولو کارګرانو ځای ونیسي.
دا ماشین د ایروډینامیک ډیفلیش کولو اصل کاروي: مهرونه د 600 ملي میتر څرخیدونکي ډرم دننه غورځیږي پداسې حال کې چې د لوړ سرعت میډیا د برخې سطحو څخه فلش مواد لرې کوي. د 7.5 کیلو واټ موټرو او انورټر کنټرول سیسټم د 5 کیلوګرام څخه تر 15 کیلوګرام پورې د بیچ بارونو کې د ډرم سرعت دوامداره ساتي. د اتوماتیک تغذیه کولو او خارجولو میکانیزم د لږترلږه آپریټر څارنې سره دوامداره عملیات فعالوي.
د هایدرولیک مهرونو لپاره چې د 3 ملي میتر او 100 ملي میتر ترمنځ بهرني قطر لري، XCJ-G600 کولی شي د بشپړ اندازې لړۍ پرته له دې چې د وسایلو بدلونونو سره مخ شي پروسس کړي. دا په ځانګړي توګه د هغو تولید کونکو لپاره ارزښتناکه ده چې د مختلف هیدرولیک سیسټم مشخصاتو لپاره مخلوط مهر اندازې تولیدوي. د ماشین تنظیم وړ پیرامیټرې آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د هر مهر موادو لپاره د دورې وخت او د رسنیو تیریدنه غوره کړي.
د دقیق هیدرولیک اجزاو لپاره د کریوجینک مهر ډیفلیش کول
د کرایوجینک ډیفلیش کول هغه وخت اړین کیږي کله چې هیدرولیک سیلونه د سیل کولو سطحو کې د 0.1 ملي میتر څخه ښکته فلش لرې کولو ته اړتیا ولري. دا پروسه د -100 ° C څخه تر -130 ° C پورې د مایع نایتروجن څخه کار اخلي ترڅو پتلی فلش په انتخابي ډول مات کړي پداسې حال کې چې د سیل بدن انعطاف ساتي. د چاودیدونکي میډیا بیا د اساس موادو باندې میخانیکي فشار پرته ماتیدونکی فلش ماتوي.
ځکه چې د FKM (فلوروایلاستومر) او سیلیکون ربړ څخه جوړ شوي هیدرولیک مهرونه په زیاتیدونکي توګه د لوړ تودوخې او کیمیاوي مقاومت غوښتنلیکونو لپاره مشخص شوي، او ځکه چې دا مواد د NBR یا PU په پرتله د اوښکو ټیټ ځواک لري، نو د کریوجینک پروسس کول د ډیفلیش کولو پرمهال د سطحې د اوښکو مخنیوي کې مرسته کوي. د کریوجینک میتود د سیل کولو په شونډه کې یو نرم سطح پای هم تولیدوي، کوم چې د هیدرولیک سلنډر عملیاتو د لومړني ماتیدو دورې په جریان کې رګونه کموي.
د کرایوجینک ډیفلیش کولو سره اصلي معامله لګښت دی. د هرې بیچ د 20-50 کیلوګرامه مایع نایتروجن مصرف د هر دورې پروسس لګښتونو ته 5-15 ډالر اضافه کوي. د معیاري O- حلقو او یوریتین پسټون سیلونو لپاره، میخانیکي ډیفلیش کول معمولا کافي دي. د مهمو سیل کولو غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې صفر فلش زغم مشخص شوی وي، کرایوجینک ډیفلیش کول د سکریپ او بیا کار له مینځه وړلو لپاره اضافي لګښت ارزښت لري.
پرتله کول: د هیدرولیک مهر د پاکولو لپاره میخانیکي او کریوجینک
| پیرامیټر | میخانیکي فلش کول | د کریوجینک ډیفلیشینګ |
|---|---|---|
| د هر برخې لګښت (O-ring 50 ملي متره OD) | $0.003-0.008 | $0.015-0.035 |
| لږترلږه د لرې کولو وړ فلش | ~0.2 ملي متره | ~0.05 ملي متره |
| د شونډو زغم مهر کول | ±0.1 ملي متره عادي | ±0.03 ملي میتر ممکنه ده |
| سیلیکون / FKM مطابقت | عادلانه (نرم رسنیو ته اړتیا لري) | غوره |
| د دوران وخت (۱۵ کیلو ګرامه بسته) | ۸-۱۲ دقیقې | ۱۵-۲۵ دقیقې |
د لګښت اټکلونه د هیدرولیک مهر د پاکولو لپاره د معیاري تولید پیرامیټرو پراساس دي. اصلي لګښتونه د مهر جیومیټري، د موادو مرکب، او د محلي مایع نایتروجن قیمت سره توپیر لري.
په هیدرولیک مهرونو کې عام فلش نیمګړتیاوې او څنګه د ډیفلیش کولو ماشینونه دوی حل کوي
د هایدرولیک مهر په تولید کې د مولډینګ نیمګړتیاوې د فلش څو ډولونه رامینځته کوي چې مخکې لدې چې مهر په هیدرولیک سرکټ کې په سمه توګه کار وکړي لرې کولو ته اړتیا لري.
| د فلش نیمګړتیا | لامل | د فلش کولو حل |
|---|---|---|
| د جلا کولو لاین فلش | د مولډ کلیمپ فشار توپیر | د ډرم میخانیکي پاکول — ۱۵ کیلوګرامه ډله، ۲۰-۴۰ ثانیې/ برخه |
| د دروازې نښې | د انجیکشن دروازې ټرمینګ | د ماتیدونکو لرې کولو لپاره کرایوجینک فریز + بلاسټ |
| نری څنډه فلش (<0.3 ملي میتر) | د هوا پاکول یا د مولډ اغوستل | د کنټرول شوي فریکچر لپاره په -۱۲۰ درجو سانتي ګراد کې د کریوجینک ډیفلیش کول |
| داخلي بور فلش (O-rings) | د کور پن پاکول | د مستقیم رسنیو جریان سره میخانیکي ټمبلینګ |
| غیر منظم فلش پروفایل | د مرکب جریان توپیر | په پرله پسې ډول د فلش کولو وړتیا: میخانیکي ډله ایز لرې کول + کریوجینک پای |
د هیدرولیک سیلونو د کمپریشن او انجیکشن مولډینګ کې د عامو مشاهدو پراساس د فلش نیمګړتیا طبقه بندي.
د هیدرولیک اجزاو تولید لینونو کې د ربړ مهر ډیفلیش کولو ماشین مدغم کول
A د ربړ مهر پاکولو ماشیند لږترلږه بیا تنظیم سره د موجوده هیدرولیک مهر تولید لاین کې مدغم کیدی شي. د XCJ-G600 میخانیکي ډیفلیشینګ ماشین 1750 ملي میتر (L) x 1000 ملي میتر (W) x 1000 ملي میتر (H) اندازه کوي او 650 کیلوګرامه وزن لري، چې نږدې 2 مربع متره فرش ځای ته اړتیا لري. د اتوماتیک تغذیه کولو او خارجولو میکانیزمونه د پورته جریان مولډینګ تجهیزاتو او د ښکته جریان تفتیش سټیشنونو سره مستقیم اړیکه ته اجازه ورکوي.
د تولید لینونو لپاره چې هره ورځ له ۱۰،۰۰۰ څخه ډیر سیلونه پروسس کوي، د ډیفلیش کولو ماشین سمدلاسه وروسته له هغه ځای په ځای کړئ کله چې د مولډینګ پریس او کولنګ سټیشن سیلونه د دوی په خورا پروسس وړ تودوخې کې ونیسي. سیلونه باید په مثالي ډول د ډیفلیش کولو ماشین ته د ډیمولډینګ څخه د ۳۰ دقیقو دننه ننوځي، مخکې لدې چې د درملنې وروسته انقباض د دوی ابعاد بدل کړي. دا د وخت کړکۍ په ځانګړي ډول د NBR او FKM هیدرولیک سیلونو لپاره مهمه ده چې د ثانوي ولکانیزیشن څخه تیریږي.
د OSHA 1910.212 ماشین ساتنې معیارونو سره سم، د ډیفلیش کولو ماشین باید د انټرلاک شوي لاسرسي پینلونو او بیړني تمځای کنټرولونو سره سمبال وي. د ماشین جوړ شوي چاقو څنډې سینسرونه او د فیډ رولر سینسرونه د بارولو او بارولو پرمهال د آپریټر اضافي محافظت چمتو کوي.
د هیدرولیک غوښتنلیکونو لپاره د ربړ مهر ډیفلیش کولو ماشین څنګه غوره کړئ
د هیدرولیک مهر تولید لپاره د سم ډیفلیش کولو تجهیزاتو غوره کول په څلورو فکتورونو پورې اړه لري: د مهر مواد، د تولید حجم، دقت اړتیاوې، او د بودیجې محدودیتونه.
میخانیکي فلش کول غوره کړئکله چې د NBR، EPDM، یا PU مهرونه په هر شفټ کې د 5,000 واحدونو څخه پورته حجم کې تولید شي. د XCJ-G600 د 20-40 ثانیو د هر مهر دورې وخت او اتوماتیک بیچ پروسس کول دا د معیاري O- حلقو، وایپر مهرونو، او پسټون مهرونو لپاره مناسب کوي چې د 0.2 ملي میتر څخه پورته فلش لري. د هر برخې ټیټ لګښت ($0.003-0.008) د قیمت حساس توکو مهر تولید لپاره ګټور دی.
د کریوجینک ډیفلیشینګ غوره کړئکله چې د FKM، سیلیکون، یا HNBR مهرونه د 0.3 ملي میتر څخه کم فلش سره تولیدوي. دا مواد میخانیکي خارښ ته ضعیف ځواب ورکوي ځکه چې د دوی انعطاف د نری فلش د ماتیدو پرځای د انعطاف لامل کیږي. د -100 ° C څخه تر -130 ° C پورې کریوجینک پروسس کول د پاک لرې کولو لپاره فلش خرابوي پداسې حال کې چې د مهر بدن بشپړتیا ساتي. د هر برخې لوړ لګښت ($0.015-0.035) د ردولو نرخونو کمولو سره توجیه کیږي، معمولا په ټولیز تولید لګښتونو کې 10-15٪ خوندي کوي کله چې د لومړني عیب کچه له 8٪ څخه زیاته وي.
پرله پسې پروسس غوره کړئکله چې تولید کې د مخلوط فلش پروفایلونو سره مهرونه شامل وي. د میخانیکي ډیفلیشینګ پاس لوی فلش لرې کوي، وروسته د دقیق سطحو لپاره کریوجینک پروسس کیږي. دا طریقه د هیدرولیک سلنډر مهر کټونو کې عام ده چې په ورته تولید بیچ کې دواړه معیاري O- حلقې او دقیق راډ مهرونه پکې شامل دي.
پایله: د هایدرولیک سیسټم اړتیاو سره د ډیفلیش کولو دقیقیت مطابقت کول
د هیدرولیک سیسټم مهرونه د ډیفلیش کولو معیارونو ته اړتیا لري چې د عمومي ربړ برخو څخه ډیر وي ځکه چې د سیل کولو سطحې نیمګړتیاوې په مستقیم ډول د سیسټم فشار ساتلو او د اجزاو ژوند اغیزه کوي. د ربړ مهر ډیفلیش کولو ماشین چې د سیل کولو سطحو کې د 0.1 ملي میتر دننه مولډ فلش لرې کوي د 100 بار څخه پورته د هیدرولیک غوښتنلیکونو لپاره لږترلږه اړتیا ده.
میخانیکي ډیفلیش کول د معیاري NBR او PU هیدرولیک سیلونو د لوړ حجم تولید لپاره ترټولو ټیټ لګښت وړاندې کوي. کریوجینک ډیفلیش کول د FKM او سیلیکون سیلونو لپاره اړین دقت چمتو کوي په تقاضا لرونکي هیدرولیک چاپیریال کې. هغه تولیدونکي چې د ډیری هیدرولیک غوښتنلیکونو لپاره سیلونه تولیدوي د دوی د ځانګړي سیل پورټ فولیو په وړاندې د دواړو ټیکنالوژیو ارزولو څخه ګټه پورته کوي.
د اړوندو تجهیزاتو معلومات
• بیاکتنهد XCJ-G600 میخانیکي فلش کولو ماشین مشخصاتد لوړ حجم هیدرولیک مهر پروسس کولو لپاره.
• سپړنهد ربړ د پاکولو او پروسس کولو بشپړ تجهیزاتد مدغم هیدرولیک مهر تولید لینونو لپاره.
• وګورئد ربړ ګازکیټ پرې کولو ماشینونهد اړوندو مهر تولید تجهیزاتو لپاره.
• وګورئد اتوماتیک پرې کولو او تغذیه کولو ماشیند ربړ پروسس کولو اتومات کولو لپاره.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې: د هیدرولیک سیسټمونو لپاره د ربړ مهر ډیفلیش کول
د ژیامین ژینګچانګجیا غیر معیاري اتومات تجهیزاتو شرکت، لمیټډ.
پوړ 1، ودانۍ 13، هولي صنعتي پارک، میکسیداو، ټونګان، ژیامین چین
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
د پوسټ وخت: جون-۲۳-۲۰۲۶